Il processo di saldatura MIG/MAG:
La saldatura è una tecnica fondamentale nell’industria manifatturiera, utilizzata per unire materiali metallici attraverso un processo di fusione localizzata. Tra i metodi più diffusi troviamo la saldatura MIG/MAG, due varianti del processo GMAW (Gas Metal Arc Welding), ideali per lavorazioni ad alta produttività su diversi tipi di metallo.
Cos'è la saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) e la saldatura MAG (Metal Active Gas) appartengono entrambe alla categoria della saldatura ad arco, in cui un arco elettrico generato tra un elettrodo a filo continuo e il pezzo da saldare fonde i materiali da unire.
La differenza tra MIG e MAG risiede nel tipo di gas utilizzato:
🔹MIG impiega gas inerti (come l’argon o le miscele di argon) per proteggere il bagno di fusione, ideale per alluminio, rame, e acciai inossidabili.
🔹MAG utilizza gas attivi (come l’anidride carbonica – CO2 o miscele contenenti carbonico) per la saldatura di acciai comuni e legati.
Il processo di saldatura MIG/MAG in dettaglio
Durante la saldatura MIG/MAG, il filo metallico viene alimentato in modo continuo da una torcia di saldatura, fondendo il metallo e creando un bagno di fusione che, una volta raffreddato, forma il giunto saldato.
La portata del gas, i parametri di saldatura e la velocità di saldatura sono variabili fondamentali per ottenere una saldatura pulita e performante.
Questi aspetti vengono regolati attraverso l’esperienza del saldatore, che calibra ogni elemento tecnico in base al tipo di saldatura, al metallo e spessore del materiale e alla destinazione d’uso del particolare.
L’apporto termico, la penetrazione della saldatura e la posizione della saldatura sono anch’essi affidati all’abilità e alla sensibilità del saldatore, che interviene in tempo reale per mantenere la stabilità del bagno di saldatura.
Nei procedimenti pulsati (detti anche “pulsare”), questi parametri vengono modulati tramite sistemi manuali e meccanici (non elettronici), gestiti direttamente dall’esperienza dell’operatore.
Questo approccio è particolarmente importante quando si lavora su lega leggera o su materiali a basso spessore, dove il controllo del bagno di fusione diventa cruciale.
Vantaggi della saldatura MIG/MAG
Tra i principali vantaggi della saldatura MIG/MAG troviamo:
🔹Alta produttività grazie all’uso del filo continuo;
🔹Elevata qualità e penetrazione stabile;
🔹Adatta a vari tipi di saldatura su acciaio al carbonio, acciaio inox, leghe di rame e alluminio;
🔹Possibilità di saldatura manuale o automatizzata;
🔹Versatilità in molteplici posizioni di saldatura e su diversi spessori.
La saldatura industriale tramite MIG/MAG è ampiamente diffusa in molteplici settori automotive, motorsport e agritech.
Saldatura MIG o MAG: quale scegliere?
La scelta tra MIG e MAG dipende principalmente dal materiale da saldare:
🔹Per materiali non ferrosi come alluminio e rame, si preferisce il processo MIG, con inert gas come l’argon.
🔹Per acciai e leghe ferrose, il processo MAG è più adatto grazie all’uso di active gas o metal active gas.
La corretta miscela di gas, il filo di saldatura e la torcia influiscono direttamente sulla qualità del bagno di fusione, sulla penetrazione e sull’aspetto finale del giunto.
Quando scegliere la saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG rappresenta una soluzione efficiente, versatile e ad alte prestazioni nel panorama della saldatura industriale. Comprendere il processo di saldatura, scegliere il giusto tipo di gas, controllare i parametri di saldatura e utilizzare le corrette tecniche di saldatura permette di ottimizzare tempi, costi e qualità nei progetti più complessi.
Approfondimento tecnico sulla saldatura
La gestione del contatto del bagno di fusione è fondamentale per ottenere una penetrazione efficace.
Alcune applicazioni richiedono miscele di gas specifiche per ottimizzare l’efficienza del progetto di saldatura.
In determinati contesti, è utile valutare il modo continuo di alimentazione e l’uso di metal arc per ottenere una saldatura pulita.
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